我国干法氨纶的生产现状
我国干法氨纶的生产现状
韩秀山，许家亮
（浙江三鼎科技有限公司，浙江绍兴，312071）
我国大陆干法氨纶的生产能力据数字统计为21.91万吨/年,占氨纶总生产能力91%以上; 熔纺氨纶生产企业有30家，产能为20200t/a, 只占氨纶总生产能力9%。我国大陆干法氨纶的生产能力见表1。
表1 我国大陆主要干法氨纶生产企业产能情况
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序号 |
生产厂家 |
商标 |
生产能力,t/a |
备注 |
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1 |
烟台氨纶公司 |
纽士达 |
20000 |
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2 |
晓星氨纶（珠海）公司 |
多富龙 |
18300 |
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3 |
英威达（上海）公司 |
伊莱斯邦 |
18000 |
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4 |
浙江华峰氨纶公司 |
千禧 |
18000 |
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5 |
晓星氨纶（嘉兴）公司 |
多富龙 |
14400 |
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6 |
英威达广东佛山氨纶公司 |
依拉斯邦 |
12000 |
二期项目12500 |
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7 |
杭州舒尔姿氨纶公司 |
舒尔姿 |
11000 |
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8 |
江苏江阴双良氨纶有限公司 |
舒卡/友利 |
10500 |
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9 |
浙江华海机械集团公司 |
华海 |
10000 |
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10 |
浙江薛永兴氨纶公司 |
雪斐 |
10500 |
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11 |
杭州萧山邦联氨纶公司 |
邦联 |
7000 |
有扩能计划 |
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12 |
连云港杜钟氨纶公司 |
奥神 |
7000 |
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13 |
浙江益邦氨纶公司 |
益邦 |
7000 |
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14 |
绍兴龙山氨纶公司 |
龙山 |
7000 |
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15 |
绍兴友邦氨纶公司 |
友邦 |
1000 |
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16 |
东国氨纶（珠海）公司 |
东国 |
6000 |
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17 |
绍兴四海氨纶公司 |
四海 |
5000 |
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18 |
泰光氨纶（常熟）公司 |
氨纶 |
5000 |
二期项目5000 |
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19 |
浙江开普特氨纶公司 |
开普特 |
4500 |
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20 |
五环氨纶（绍兴）公司 |
五环 |
4000 |
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21 |
山东如意氨纶公司 |
如意 |
3500 |
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22 |
厦门力隆氨纶公司 |
力隆 |
3500 |
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23 |
浙江华莱氨纶公司 |
华莱 |
3400 |
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24 |
浙江杭州舒美尔氨纶公司 |
舒美尔 |
3000 |
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25 |
吉林辽源得亨公司 |
瑞斯 |
3000 |
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26 |
新乡白鹭化纤集团公司 |
白鹭 |
3000 |
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27 |
浙江杭州旭化成氨纶公司 |
旭化成 |
2500 |
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总计 |
219100 |
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我国近几年氨纶发展很快,2001-2006年我国大陆氨纶的产量、进口量、出口量、表现消费量、自给率见表2。由表2可见：从2001至2006年，我国氨纶产量从1.70万t，增至15.50万t，增幅8.1倍;表观消费量由3.5万t增至17.04万t，增幅3.9倍;出口量从0.04万t，增至2.04万t，增幅51倍; 进口量从1.84万t，降至1.30万t，降幅30%; 进出口贸易差从2001至2005年为逆差,2006年为顺差;氨纶自给率由48.57%至目前90.94%。
表2 我国大陆氨纶的产量、进口量、出口量、表现消费量、自给率
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2001 |
2002 |
2003 |
2004 |
2005 |
2006 |
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产量(万t) |
1.70 |
2.41 |
5.45 |
11.04 |
13.60 |
15.50 |
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进口量(万t) |
1.84 |
3.06 |
3.02 |
3.33 |
2.44 |
1.30 |
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出口量(万t) |
0.04 |
0.06 |
0.39 |
0.48 |
0.62 |
2.04 |
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进出口贸易差(万t) |
1.80 |
3.00 |
2.63 |
2.85 |
1.82 |
–0.74 |
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表观消费量(万t) |
3.50 |
5.41 |
8.08 |
13.89 |
15.42 |
17.04 |
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表观消费量增幅,% |
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54.60 |
49.40 |
59.03 |
12.06 |
9.32 |
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自给率,% |
48.57 |
44.55 |
67.45 |
79.48 |
88.19 |
90.94 |
随着美国杜邦英威达公司(10万t/a)、韩国晓星(7.4万t/a)、日本旭化成(4万t/a)氨纶垄断投资高潮的影响, 今明两年我国也会掀起了一股新的氨纶投资高潮:华峰氨纶公司2008年产能目标定位在3万t/a；烟台氨纶公司也正在将产能扩大到3万t/a；江苏双良计划扩产到3.23万t/a；浙江薛永兴氨纶公司计划增加2万t/a；杭州舒尔姿等国内氨纶企业也纷纷制定氨纶扩产计划。我国全球最大的氨纶生产和消费大国的地位更加牢不可破。
1998年以前引进一套年产500吨干法氨纶生产线约需2亿元人民币，2000年以后引进以上生产线大约只需1亿元人民币，降低了50%以上的装备投资费用。设备、工艺技术投资的大幅度下降，迅速有效地降低了产品生产成本，客观上也促进了市场需求的增长,这是氨纶投资高潮的原因之一 。
国内MDI和PTMEG产量及价格的稳定是氨纶投资高潮的原因之二。
最近国内市场纯MDI供应情况比较稳定的，特别是经过了2005年的大幅度扩容，使得国内地区MDI货源也显得比较充裕。山东烟台万华公司已经对宁波万华现有产能为16万吨的MDI装置进行了技术改造，将其产能扩大至了24万吨以上。山东烟台万华公司拥有自己的MDI生产工艺，并且在山东烟台建有一套12万吨/年MDI装置。据称，山东烟台万华公司的目标是在三年内成为亚太地区MDI产能产量最大，产业链配套最合理，成本最低，市场占有率最高的MDI供应商。再加上国外MDI集中扩产在中国,未来的MDI货源将相当充裕。
目前我国PTMEG产能已经达到了15.5万吨/年(见表3)，大大缓解对进口PTMEG依赖程度。一般我国进口的PTMEG主要来源台湾大连化工、巴斯夫、日本三菱、韩国K-PTG、英威达等公司。
表3我国大陆PTMEG2007年产能
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单位名称 |
2007年产能, 万t/a |
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BASF(上海) |
6 |
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大连化工（江苏）有限公司 |
4 |
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中化国际兴同实业公司 |
2 |
|
中石油前郭炼油厂 |
2 |
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山西三维集团股份公司 |
1.5 |
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总计 |
15.5 |
目前干法氨纶制造工艺主要有三种，即间歇聚合工艺、连续聚合工艺和半连续聚合工艺。
间歇聚合工艺是我国引进最早、普遍采用的一种工艺。此种工艺特点因引进时间早，生产经验积累较丰富，设备投资相对较小。此种工艺主要缺点：生产过程复杂、流程多、产品重现性差，生产效率也较低。
连续聚合工艺：杜邦英威达、晓星和旭化成等氨纶巨头制造商大多采用此种工艺。此种工艺主要优点：产品性能好、生产效率高，有利于降低成本。此种工艺对设备精度要求高、且设备投资也大。郑州中原企业发展有限公司已成功开发此种设备。
半连续聚合工艺：该工艺结合了间歇法和连续法特点将预聚反应分批进行，而扩链反应则连续化。国外已有不少氨纶制造商采用此种工艺，国内杭州舒尔姿也成功开发了此种工艺。该工艺对提高产品性能、控制产品质量、开发新产品试验均有较大优势，设备投资低于连续法。唯生产效率比连续法低。
预聚体制造工艺和扩链工艺国内已开发出的管道反应混合工艺。
氨纶纳米配方改性技术，现已得到突破和应用。采用纳米技术可改善氨纶的耐热性、强度、回弹率、耐氯和耐老化等性能。浙江华峰正在筹建一条年产1万t/a纳米氨纶生产线，从而将我国高性能氨能技术水平提高到一个新的层次。
江苏双良正在筹造一条差别化氨纶生产线，对提高我国氨纶技术水平起到很好的示范效应。
干法氨纶工艺要求在一种具有有机溶剂（DMF）或(DMAC)的环境条件下成丝，此溶剂极易挥发，对周围环境构成污染，对有接触人员的身体器官（肝脏）构成危害。我国干法氨纶今后的工作重点将从技术角度转移到从环保上来,解决溶剂污染和溶剂残留问题。
作者简介：韩秀山（1963-），男，工学硕士，高级工程师，主要从事医药级蒙脱石、纳米蒙脱石、白陶土等项目研发及生产，现为浙江三鼎科技有限公司总工程师，中国非金属矿协会专家委员会委员，全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会委员。hxs388@126.com，13221596738
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